A fémcsöveket széles körben használják a repülőgépgyártásban, a mérnöki gépekben, az autóiparban, a petrolkémiai iparban, a mezőgazdasági és állattenyésztési gépekben és más iparágakban.A különböző alkalmazási forgatókönyvek miatt különböző formájú és méretű alkatrészeket kell feldolgozni, hogy megfeleljenek a különböző iparágak igényeinek.A lézeres megmunkálási technológia különösen alkalmas különféle fémcsövek megmunkálására.A csőlézeres vágórendszer a nagy rugalmasság és a magas automatizálás jellemzőivel rendelkezik, és képes megvalósítani a kis tételek és a különböző anyagok többféle változatának gyártási módját.
►►► melyek a csőlézeres vágórendszer kulcstechnológiái?
Fényvezető fókuszáló rendszer
A fényvezető és fókuszáló rendszer feladata, hogy a lézergenerátor által kibocsátott fénysugarat a fókuszáló fényút vágófejéhez irányítsa.A lézeres csővágáshoz a kiváló minőségű rés eléréséhez a sugarat kis pontátmérővel és nagy teljesítménnyel kell fókuszálni.Ez arra készteti a lézergenerátort, hogy alacsony sorrendű üzemmódú kimenetet hajtson végre.A kisebb sugárfókuszálási átmérő elérése érdekében a lézer transzverzális módusrendje kisebb, az alapmód jobb.A lézervágó berendezés vágófeje fókuszáló lencsével van ellátva.Miután a lézersugarat a lencsén keresztül fókuszáltuk, egy kis fókuszpont érhető el, így kiváló minőségű csővágást lehet végezni.
Vágófej pályaszabályozása
A csővágásnál a megmunkálandó cső térben ívelt felülethez tartozik, alakja összetett.A hagyományos módszerekkel nehéz lesz programozni és feldolgozni, ami megköveteli, hogy a kezelő a feldolgozási folyamat követelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő feldolgozási utat és megfelelő referenciapontot, rögzítse az egyes tengelyek előtolását és a referenciapont koordinátaértékét az NC-vel. rendszert, majd használja a lézeres forgácsolórendszer térbeli egyenes és ívinterpolációs funkcióját, Rögzítse a megmunkálási folyamat koordinátaértékeit és állítsa elő a megmunkáló programot.
A lézervágás fókuszpozíciójának automatikus vezérlése
A lézervágás fókuszpozíciójának szabályozása a vágás minőségét befolyásoló fontos tényező.A lézeres csővágás egyik kulcsfontosságú technológiája, hogy a fókusz függőleges irányát a munkadarab felületéhez képest az automatikus mérő- és vezérlőkészülék változatlanul tartsa.A lézeres fókuszpozíció vezérlésének és a lézeres feldolgozórendszer lineáris tengelyének (XYZ) integrálása révén a lézervágófej mozgása könnyebb és rugalmasabb, a fókusz helyzete pedig jól ismert, elkerülve az ütközést. a vágófej és a vágócső vagy a feldolgozási folyamat egyéb tárgyai között.
A fő folyamatparaméterek befolyása
01 optikai teljesítmény hatása
A folyamatos hullám kimenetű lézergenerátor esetében a lézerteljesítmény fontos hatással lesz a lézervágásra.Elméletileg minél nagyobb a lézervágó berendezés lézerteljesítménye, annál nagyobb vágási sebesség érhető el.Magának a csőnek a jellemzőivel együtt azonban a maximális vágási teljesítmény nem a legjobb választás.A vágási teljesítmény növelésével maga a lézer üzemmódja is megváltozik, ami befolyásolja a lézersugár fókuszálását.A tényleges feldolgozás során gyakran úgy döntünk, hogy a fókusz a legnagyobb teljesítménysűrűséget kapja, ha a teljesítmény kisebb, mint a maximális teljesítmény, így biztosítva a teljes lézervágás hatékonyságát és vágási minőségét.
02 vágási sebesség hatása
A csövek lézeres vágásakor ügyelni kell arra, hogy a vágási sebesség egy bizonyos tartományon belül legyen a jobb vágási minőség érdekében.Ha a vágási sebesség lassú, túl sok hő halmozódik fel a cső felületén, a hőhatás zóna megnő, a rés szélesebb lesz, és a kiürült melegen olvadó anyag megégeti a bemetszés felületét, ezáltal a bevágás felülete durva.Ha a vágási sebességet felgyorsítjuk, a cső átlagos kerületi résszélessége kisebb lesz, és minél kisebb a cső átmérője, annál nyilvánvalóbb ez a hatás.A vágási sebesség felgyorsulásával a lézerhatás ideje lerövidül, a cső által elnyelt teljes energia csökken, a cső elülső végénél csökken a hőmérséklet, csökken a rés szélessége.Ha a vágási sebesség túl nagy, a csövet nem vágják át vagy folyamatosan vágják, így az egész vágási minőséget befolyásolja.
03 csőátmérő hatása
A cső lézeres vágásakor magának a csőnek a jellemzői is nagy hatással lesznek a feldolgozási folyamatra.Például a csőátmérő mérete jelentős hatással van a feldolgozás minőségére.A vékonyfalú varrat nélküli acélcsövek lézeres vágásával kapcsolatos kutatások során azt találták, hogy ha a lézervágó berendezés folyamatparaméterei változatlanok maradnak, a csőátmérő tovább növekszik és a rés szélessége is tovább nő.
04 segédgáz típusa és nyomása
A nemfémes és egyes fémcsövek vágásakor segédgázként sűrített levegő vagy inert gáz (például nitrogén), míg a legtöbb fémcsőhöz aktív gáz (például oxigén) használható.A segédgáz típusának meghatározása után nagyon fontos a segédgáz nyomásának meghatározása.Ha a kis falvastagságú csövet nagyobb sebességgel vágják, növelni kell a segédgáz nyomását, hogy megakadályozzák a salak fellógását a vágáson;Ha a vágócső falvastagsága nagy vagy a vágási sebesség lassú, a segédgáz nyomását megfelelően csökkenteni kell, hogy megakadályozzák a cső folyamatos elvágását vagy vágását.
A lézeres csővágásnál a sugárfókusz helyzete is nagyon fontos.Vágáskor a fókusz helyzete általában a vágócső felületén van.Ha a fókusz jó helyzetben van, a vágási varrás a legkisebb, a vágási hatékonyság a legmagasabb, és a vágási hatás a legjobb.
Feladás időpontja: 2022. június 27