Lézeres burkolatok és felületerősítések alkalmazása az acéliparban

Lézeres burkolatok és felületerősítések alkalmazása az acéliparban

Mára a kohászati ​​technológia meglehetősen kiforrott.A kohászati ​​gyártósor alapelemeinek élettartamának meghosszabbítása újragyártási technológiával nemcsak az új termékek teljesítményét javíthatja, hanem a régi termékeket is javíthatja, és meghosszabbíthatja a termékek élettartamát.Ugyanakkor hatékonyan csökkentheti a berendezések karbantartását és leállási idejét, valamint javíthatja a termelés hatékonyságát.
新闻

1. Az oldalsó vezetőlemez lézeres burkolata

Az oldalsó vezetőlemez a melegen hengerelt vastag lemez és szalag gyártósor fontos része.Az ötvözött anyagok (opcionális) lézeres bevonása után az oldalsó vezetőlemez felületén a feldolgozott oldalvezető lemez élettartama jelentősen megnő, és a gyártási költség hatékonyan csökken.

 

2. A kemence alsó tekercsének lézeres burkolata

A magas hőmérsékletű födém átviteli közegeként a kemence alsó hengere hosszú ideje korrozív gázzal töltött magas hőmérsékletű környezetben dolgozik.A magas hőmérsékletű födémgel közvetlenül érintkező görgőgyűrű hajlamos az acél tapadására, csomósodásra, oxidációra, korrózióra, kopásra, magas hőmérsékletű kúszásra és egyéb jelenségekre.Különösen a lágy acélokon, például szilíciumacélon és hidegen hengerelt nyersanyagokon különösen szembetűnőek a különféle minőségi hibák, mint például gödrök, karcolások és a födém alsó felületén az acél ragadása és csomósodása miatt kialakuló kettős héj.A görgőgyűrű felületét lézerrel bevonják egy új, magas hőmérséklet-, oxidáció- és kopásállóságú anyagréteggel, így elkerülhető az acél ragadása, csomósodása vagy az oxidréteg laza leválása a görgő felületén. gyűrű a kemence alsó hengerének élettartama alatt, ami befolyásolja a lemez későbbi hengerlési minőségét, és hatékonyan javítja a gyártósor gazdasági hatékonyságát.

 

3. Malomház lézeres javítása / oltása

A hengermű háza a meleghengerlő gépek legfontosabb felszerelése.A felületi hézagot a korrózió okozza, amely befolyásolja az alakszabályozást és a termék minőségét.A hengermű házán lévő ötvözetréteg lézeres bevonásával az eredeti forma deformáció nélkül visszaállítható, hatékonyan növelve a hengermű csúszólap rögzítési felületének kopásállóságát és meghosszabbítva az élettartamot.

 

4. Lapos fejvédő lézeres újragyártása

A simítómalom mechanikus főhajtási rendszere gyakran indul és fékez, ami a laposfejű hüvely rövid élettartamát és számos meghibásodást eredményez.A lézeres burkolatot a hengermű főhajtásának lapos fejburkolatának újragyártására használják.Az alkalmazási eredmények azt mutatják, hogy a lézeres burkolattal ellátott lapos fejburkolat kopása nagyon kicsi, élettartama pedig jelentősen javul a lézerburkolat nélkülihez képest.

 

5. Hosszú tengelyű lézeres kioltás

A tengely az erőátviteli rendszer fontos része.A tengely élettartamát jelentősen megnöveli a lézeres edzés.A következő ábra a lánckerék tengelyének lézeres kioltását mutatja.Edzés után a keménység jelentősen javul deformáció nélkül.

 

6. A tekercs lézeres ötvözése

A henger a hengermű fő munkadarabja és szerszáma, amely a fém folyamatos képlékeny deformációját okozza.A hosszan tartó rossz munkakörnyezet felülete leválik, megreped, sőt megreped.A tekercs élettartama hatékonyan meghosszabbítható a tekercs lézeres ötvözésével.A következő ábra azt mutatja, hogy a rúdhenger lézerrel ötvözött, amely nem deformálódik, ellenáll a magas hőmérsékletnek, ellenáll a korróziónak és jelentősen javul az acél áteresztőképessége.

 

Ezenkívül a lézeres felület-újragyártási technológiát a hengermű hajtótengelye, fogaskerék tengelye, mozgókerék, olló, üreges henger, reduktorház stb. javítására is alkalmazzák. A lézeres felület-újragyártási technológia előnyei a kiváló átfogó teljesítmény, a magas anyagfelhasználási arány és nagy rugalmasság.Nemcsak a sérült alkatrészek külső méreteit tudja helyreállítani, hanem teljesítményét is eléri, sőt meg is haladja az új termékek szintjét.Jelenleg széles körben használják a vas- és acélipari vállalkozásokban.

 


Feladás időpontja: 2022-08-08

  • Előző:
  • Következő: